Película INS para decoración de interiores de automóbiles en molde
Película INS para decoración de interiores de automóbiles en molde
Introdución do produto
A película INS para decoración en molde está composta por película de PMMA con efecto de decoración gráfica de impresión e película de ABS. Ten excelentes propiedades de moldeo e un efecto de protección superficial duradeiro, axeitado para a decoración superficial de produtos plásticos con requisitos de estiramento profundo e durabilidade, especialmente para o interior de automóbiles.
Estrutura do produto
Efecto da película
O efecto decorativo da película ten veta de madeira, metal escovado, mosaico, veta tecida e outras texturas tecnolóxicas, e tamén está dispoñible un efecto de transmisión de luz local. E as películas personalizadas están dispoñibles segundo os requisitos individuais do cliente.
Proceso de solicitude
A película INS aplícase ao proceso INS, primeiro se estira en 3D con método de moldeo a alta presión, se corta o inserto segundo a aparencia do produto e, a continuación, colócase o inserto na cavidade do molde de inxección con precisión, para finalmente moldear por inxección.
Vantaxes
Sen custo adicional de moldeo, pódese conseguir un excelente control da cor lote a lote, baixas emisións de COV e redución de residuos.
Aplicación de interiores de automóbiles
A película INS aplícase principalmente ao interior de automóbiles, por exemplo, ao panel de portas e ao panel de instrumentos, etc.
Características do produto
| Elemento | Norma de proba ou método de proba | Datos de proba |
| Espesor | Micrómetro | 0,5±0,030 mm |
| Houtro Straia | Quentar a 110-120℃para suavizar e despois estirar | ≥200% |
| Aparencia | EsiSenquisa | Ndefectosna superficie da películacomo sp.erecheo, buratos de area, burbullas, gretas, engurras, rabuñaduras, deformación de patróns e así por diante. No rotura,estratificación, cambio de cor, liñas finas ou gretasde textura. |
| Adhesión | Proba de cuadrícula | Sen desprendemento |
| Envellecido térmicamente a alta temperatura | Colócao nun forno a alta temperatura durante 168 horas e a temperatura ambiente durante 2 horas, 85-100℃. | Sen perda evidente de luz, decoloración, burbullas, desprendemento, rachaduras e outros cambios, nivel de adhesión 0 |
| Temperaturas altas e baixas alternadas | Resistencia a ciclos de alta e baixa temperaturaCiclo entre -30℃e 90℃segundo o estándar de probas da industria | Sen perda evidente de luz, decoloración, burbullas, desprendemento, rachaduras e outros cambios, nivel de adhesión 0 |
| Solidez da cor | Tamaño da mostra 25 mm×150 mm, 2 anacos de tea de algodón de 50 * 50 mm envoltos na cabeza de fricción, aplicar unha forza de 9 N, un ciclo por segundo, un total de 10 ciclos de fricción, comparar a tea branca despois de fregar coa tea orixinal, avaliar o grao de tinción da tea branca segundo GB251 | Frotación en seco:Sen cor marcas de rabuñadura, nivel de cor tinguida 4.
Fricción húmida: Non é evidenteinchazo, disolución, adherencia, formación de escuma, engurras e outros cambios, cor tinguida grao 4 |
| Resistencia á abrasión de Taber | Escolla un modelo de mostra de tamaño 100 mm x 100 mm, colóqueo no abrasivo Taber, usando unha rebarbadora CS10, carga de 5 N (500 GF) e frote a mostra polo menos 600 veces á velocidade de 60.±2 rpm. | Sen desgaste da capa de efecto de impresión |
| Resistencia a produtos químicos | Estándar da industria/empresa | Sen obvioinchazo, disolución,pegajosidade, escuma, engurras e outros cambios, sen desprendemento despois da proba de adhesión mediante o método da grella. |
| Resistencia aos cosméticos | Estándar da industria/empresa | Lixeira mellora no brillo, sen decoloración evidente, sen desprendemento despois da proba de adhesión mediante o método da cuadrícula. |
| Resistencia a baixas temperaturas | Estándar da industria/empresa | Sen perda evidente de luz, decoloración, burbullas, desprendimento, rachaduras e outros cambios, sen desprendimento despois da proba de adhesión mediante o método da grella. |
| Inflamabilidade | GB 8410 | ≤100 mm/min(Moldeo por inxección de 2 mm de proba de ABS) |
Directrices de procesamento
(1) Termoformado
(1.1) Necesítanse equipos como equipos de conformado, recorte e moldeo.
(2) Almacenamento
(2.1) As películas INS deben almacenarse en condicións normais de funcionamento. As caixas que conteñan rolos de películas INS deben almacenarse en posición horizontal. Este material non debe almacenarse ao aire libre, en lugares con alta humidade ou onde se poidan alcanzar temperaturas extremas. Deberíanse evitar temperaturas por debaixo do punto de conxelación e superiores a 35 °C.
(2.2) Se o rolo de película se vai gardar de novo, debe manterse envolto na barreira de vapor de humidade con desecantes no seu interior. A envoltura debe selarse na unión cunha cinta de PET e, a continuación, no extremo do núcleo cun tapón de núcleo ou algo similar.
(2.3) Recoméndase almacenar a 25 °C ou menos, co nivel de humidade máis baixo posible. Volva a secar despois de 5-6 meses.
(2.4) Recoméndase presecar as láminas 2 días a 70 ℃ e os rolos sen envolver durante un mínimo de 48 a 72 horas a 60 ℃ nun forno de circulación.
(3) Formación
(3.1) Quecemento lento da película, preferiblemente quecemento da parte traseira da película acadando unha temperatura da folla de 120 ℃ a 145 ℃ medida polas etiquetas de temperatura. Depende da peza e do tipo de película.
(3.2) Prefírese o funcionamento en sala limpa.
(4) Recorte
(4.1) Recoméndase usar corte por láser ou troquelado, xeralmente troquelado. Ao recortar, asegúrese de que o material non estea danado, sen po, contaminación por sucidade nin restos de recorte na superficie.
(4.2) Para evitar danos na superficie, recomendamos as seguintes operacións:
(4.2.1) Non as amontoe unhas enriba das outras sen tecido brando ou tea entre cada parte.
(4.2.2) Que todo o persoal leve luvas brandas ou de látex.
(4.2.3) Para evitar a acumulación de po ou a contaminación, recomendamos o uso de dispositivos antiestáticos deseñados especificamente para atmosferas de salas limpas.
(5) Moldura de inserción
(5.1) Non se precisa ningún equipo especial para procesar película INS. Pódense usar os equipos de moldeo existentes; non obstante, débense fabricar ou modificar moldes para que acepten a película na cavidade. Recomendacións adicionais:
(5.2) A temperatura do diafragma inserido na cavidade do molde debe ser de 30-50 °C.
(5.3) Obturación compatible coa película para evitar o desgaste da cor e/ou os gráficos.
(5.4) Temperatura da resina segundo as recomendacións do provedor da resina.